煤化工是一个以煤为原材料，通过化学加工的方法将煤转化成固体、液体和气体燃料及其他化学品的行业。控制阀作为煤化工中的核心应用部件，其使用环境十分严苛，控制阀内通常流通着由气、液、固组成的多相流，并且在高温、高压、高腐蚀的环境下进行工作。由于煤化工工艺的特殊性，在生产过程中所使用的各类控制阀关乎着生产的平稳和安全，在煤化工项目中起着至关重要的作用。下面，仪控君就为大家介绍一下煤化工各个装置区各类关键控制阀的具体情况及应用现状分析。
首先，我们先了解一下煤化工行业控制阀的应用现状。
1.煤化工专用阀门应用场合包括以下几类：
①煤浆（粉）输送，包括水煤浆（间接液化）、油煤浆（直接液化）等；②吹灰系统；③废水处理系统；④排渣系统。
2.煤化工行业阀门控制介质特点有以下几点：
①介质温度高，输送温度***高可达350℃；②气液固三相流体工况复杂；③工作压力高，压差可达10MPa以上，导致介质流速高；④介质中含有氯离子、氨、钾盐、硫化氢或磷酸等强腐蚀介质。
3.煤化工行业用阀现状有以下两种情况：
①煤化工装置关键阀门基本依靠进口，由于进口阀门价格昂贵，使用寿命短，导致频繁停车，再加上制造厂远离中国，售后服务不及时，成为煤化工装置正常运行的“瓶颈”，近年随着国内阀门厂家的技术提升以及大量的使用业绩增加，煤化工控 制阀的国产化比例也在不断提高；
②以现在的煤化工装置为例，每运行3～6个月，就需停车检修。关键控制阀冲刷、腐蚀严重，不能长周期稳定运行，是制约装置正常运行的瓶颈设备。
下面，我们就来具体了解一下煤化工各个装置区的各类控制阀选型情况。
1、锅炉给水阀
用于精准的控制汽包液位，给水压力高(16Mpa)温度高(220℃)，对阀体及其内件冲刷极大，阀门选型不当极易产生振动。阀芯结构可用笼式套筒。阀芯与阀杆连接形式要求焊接，不采用螺纹、销钉和螺栓被帽的形式，避免在高压冲蚀下阀杆与阀芯脱落。阀门本体材质通常为WC6或CF8M，阀内件材质304或316，阀杆材质可选304、17-4PH(马氏体不锈钢，强度极高)如选用304，要求有1.5-2倍强度余量。执行机构可选用电动或气动薄膜式执行机构，考虑到控制安全的需要，要求事故状态下阀门保持开度。
2、锅炉给水泵***小回流阀
锅炉给水泵往往为10级以上的多级泵，进出口压差极大，为了保证给水泵的安全运行，***小回流阀是给水泵重要的安全控制附件。由于压差高达16Mpa，温度220℃，对阀本体和内件冲蚀极大，控制难度也较大，加之价格较高。许多地方往往采用带定位器的套筒控制阀代替，通过定位器控制难度大，往往伴随着振动和冲蚀，使用寿命较短。真正的***小回流阀为自力式阀门，阀芯须经喷涂碳化钨处理，阀芯和阀体可堆焊司太立合金。
3、蒸汽减压阀
这里重点介绍9.8Mpa减1.0Mpa的阀门，其他等级的减压阀国内基本可以满足生产要求。对于9.8Mpa减1.0Mpa的阀门目前世界范围内首推还是CCI迷宫式套筒减压阀，虽然多数厂家也可制造生产此种阀门而且有一定的使用业绩，但是关键核心技术还在套筒的结构和制造工业。CCI采用的迷宫式减压套筒，此部件目前还是CCI计算和制造的***好。但是阀杆和阀塞的连接还要避免通过销钉和螺纹，***好是整体或焊接方式。需要注意的是，其他进口品牌，往往可能在阀门进口或出口增加整流或降噪孔板，其实也是起到减压作用，但这种结构带来很大的问题，通常此种阀门基本通过焊接方式与管道连接，一旦孔板破损对于整个系统带来的问题都是致命的，而且在低负荷下，孔板的减压降噪效果下降极快，基本起不到正常作用，这也是使用选型中需要注意的问题。